これはデータムが作成した作例です。架空の会社で、実在の企業ではありません。

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できること(加工の種類)

切削・板金・組立を一つの工場で。部品ごとに外注先を分ける手間を減らします。

プレート部品の例(図は説明用の線画です)

マシニング加工MILLING

立形マシニングセンタ5台(うち5軸1台)で、プレート・ブロック・ハウジングなど角物の部品を加工します。段取り替えを減らす治具を社内で作っているため、1個の試作から数百個まで同じ品質で作れます。

  • 最大加工寸法 1,020×520×500mm、最大積載 500kg
  • 穴位置 ±0.005mm(精密品)、はめあい穴 H7
  • 5軸加工による多面加工・斜め穴・曲面
  • ねじ M1.6〜M24、ヘリサート挿入
得意な形装置のベースプレート、センサーブラケット、マニホールド、治具
数量1個〜300個程度
段付きシャフトの例

旋盤加工TURNING

CNC旋盤と複合加工機で、シャフト・ピン・カラー・フランジなど丸物の部品を加工します。複合加工機では、外周の穴あけやキー溝までを一度のつかみで仕上げるため、同軸度が出しやすくなります。

  • 最大加工径 φ300、最大長さ 500mm(棒材 φ65まで)
  • 外径 h6、同軸度 0.005mm(精密品)
  • 面粗さ Ra 0.4(研削なしの場合 Ra 0.8)
板金カバーの例

精密板金SHEET METAL

ファイバーレーザーで切り抜き、ベンダーで曲げ、TIG・スポット溶接で組み上げます。展開は社内のCADで行うので、組図や3Dデータだけでも製作できます。

  • 板厚 t0.5〜6.0(鉄)、t0.5〜4.0(ステンレス・アルミ)
  • 最大ブランク 1,250×2,500mm、曲げ長さ 2,000mmまで
  • レーザー切断 ±0.05mm、曲げ角度 ±0.5°
  • TIG溶接(ステンレス・アルミ)、スポット溶接、溶接後の歪み取り
切削部品と板金部品の組み付けの例

組立・表面処理の手配ASSEMBLY

自社で作った切削部品と板金部品を組み付け、ユニットの形でお納めします。めっき・アルマイト・塗装・熱処理は、付き合いの長い協力工場へ手配し、戻ってきた部品をもう一度検査してから出荷します。

  • 無電解ニッケル・クロメート・白/黒アルマイト・粉体塗装・焼入れ
  • 市販部品(ねじ・ベアリング・ガイド)の購入・組み付け
  • 検査成績書・材料証明書の添付
Not available

お引き受けが難しいもの

先にお伝えしておくと、お互いの時間のむだが減ります。

  • 1,000個を超える量産(ご相談ください)
  • 研削盤による仕上げ(協力工場で手配は可)
  • 鋳物・鍛造の素材から
  • チタン・インコネルなどの難削材(数量による)

この部品、作れますか?

図面をお送りいただければ、2営業日以内に金額と納期をお返事します。

FAX03-0000-0001
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番号はダミーです(作例のため)。